Тенденции применения и развития станков для лазерной резки

ХТ Станок лазерной резки

Станок для лазерной резки широко используется, и технология лазерной обработки станет золотым периодом развития в ближайшие 30-40 лет. Есть много факторов, которые следует учитывать при выборе станка для лазерной резки. В дополнение к рассмотрению максимального размера, качества материала, максимальной толщины разреза и ширины сырья, следует также уделять больше внимания будущему направлению развития.

Лазерная резка — это технологическая революция в обработке листового металла и «обрабатывающий центр» обработки листового металла. Лазерная резка обладает такими преимуществами, как высокая гибкость, высокая скорость резки, высокая эффективность производства, короткий производственный цикл и т. д., и имеет более высокую экономическую ценность для клиентов. Станок лазерной резки не имеет деформации заготовки благодаря бесконтактной лазерной резке. Отсутствие износа инструмента и хорошая технологичность для резки различных металлических материалов; Как простые, так и сложные детали могут быть точно и быстро сформированы и вырезаны на станке для лазерной резки. Шов резки узкий, качество резки хорошее, степень автоматизации высокая, операция проста, трудоемкость низкая, загрязнения отсутствуют; Он может реализовать автоматическую компоновку, улучшить коэффициент использования материала, снизить производственные затраты и получить хорошие экономические выгоды. Оборудование имеет длительный срок службы и высокую потребительскую ценность. В настоящее время большинство листов толщиной более 2 мм в зарубежных странах используют на станках лазерной резки. Многие зарубежные специалисты сходятся во мнении, что ближайшие 30-40 лет станут золотым периодом для развития технологии лазерной обработки (направления развития обработки листового металла).

Вообще говоря, рекомендуется использовать лазерную резку для резки листов из углеродистой стали в пределах 20 мм, листов из нержавеющей стали в пределах 10 мм и неметаллических материалов, таких как акриловая кислота и дерево. Плазменная резка рекомендуется для стального листа толщиной 20-50 мм, а пламенная резка рекомендуется для более толстого стального листа. При обработке меди, алюминия и других высокоотражающих лазерных материалов, а также хрупких неметаллических материалов, таких как стекло и мрамор, для резки используется водяной нож. Производители корпусов и корпусов в пределах 1 мм используют большое количество пуансонов с ЧПУ с относительно единственным разнообразием в отрасли обработки листового металла и координируют работу с другими методами резки для резки.

Во-первых, как основное направление традиционных станков для лазерной резки, CO2-лазер может стабильно резать углеродистую сталь в пределах 20 мм, нержавеющую сталь в пределах 10 мм и алюминиевый сплав менее 8 мм; Во-вторых, волоконный лазер имеет очевидные преимущества при резке тонких листов в пределах 4 мм, в то время как его качество оставляет желать лучшего из-за влияния длины волны сплошного лазера при резке толстых листов. Станок для лазерной резки не всесилен. Длина волны CO2-лазера составляет 10,6 мкм, а твердотельного лазера, такого как YAG или волоконный лазер, — 1,06 мкм. Первый легче поглощается неметаллами и может резать высококачественную древесину, акриловую кислоту, полипропилен, оргстекло и другие неметаллические материалы. Однако последний плохо поглощается неметаллами и не может резать неметаллические материалы. Однако, когда встречаются материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь, серебро и чистый алюминий, у обоих лазеров нет выбора.

Благодаря быстрому развитию лазерных технологий и постоянному совершенствованию технологии производства, лазерная резка как прецизионное вырубное оборудование постепенно заменяет традиционное штамповочное и режущее оборудование. Перед лицом ослепительных станков для лазерной резки и небрежного хвастовства некоторых предприятий покупатели станков для лазерной резки находятся в еще большем замешательстве. Компания Han's Superpower высказала следующие мнения по выбору станка для лазерной резки:

Из области применения станков для лазерной резки и технических требований, выдвинутых пользователями, будущие направления развития станков для лазерной резки, несомненно, - это высокая мощность, большой формат, высокая эффективность, одноразовое формование и высокий интеллект. Широко используемый в локомотивостроении и тяжелой промышленности, он обеспечивает пользователям высокую эффективность и высокое качество производственных мощностей. Высокоскоростные и высокоточные станки для лазерной резки широко используются в строительной технике и продукции с высокой добавленной стоимостью. В качестве внешней обрабатывающей промышленности консольный станок для лазерной резки с высокой производительностью является лучшим выбором.

Кроме того, гибкая роботизированная волоконно-лазерная система обработки имеет долгую историю применения в автомобильной промышленности и связанных с ней отраслях. Ранее он был монополизирован иностранными интеграторами. В последние годы, в связи с финансовым кризисом и постоянным совершенствованием технологии производства в автомобильной промышленности, станок для трехмерной пятиосевой лазерной резки постоянно обновлялся, и тайна зарубежных сверхвысоких цен была раскрыта. В последние годы сварка кузова автомобиля в белом, лазерное ослабление приборной панели автомобиля, лазерная сварка автоматической подушки безопасности, автоматический бампер, дверь, центральная стойка и другие роботизированные гибкие режущие машины, лазерная сварка автомобильного бампера, автоматическая система онлайн-сварки выхлопной трубы, авто Пользователям автомобилей было предоставлено оборудование для автоматической лазерной резки со сменной втулкой и т. д. Из круглосуточного стабильного и эффективного производства пользовательских веб-сайтов видно, что отечественные предприятия обладают определенной силой.

Есть много факторов, которые следует учитывать при выборе станка для лазерной резки. В дополнение к рассмотрению максимального размера, качества материала, максимальной толщины, подлежащей резке, и размера ширины исходного материала, следует также уделять больше внимания будущему направлению развития, например, максимальный размер обрабатываемой детали после техническое преобразование изготовленного продукта, то есть ширина материала, обеспечиваемого наиболее экономичным рынком стали, является собственным продуктом, временем загрузки и разгрузки и т. д. Станок для лазерной резки представляет собой современное оборудование с высоким входом и высокой производительностью. Каждая сэкономленная минута может означать дополнительные 10 юаней. В то же время, текущая ситуация с станком для лазерной резки также находится в центре внимания покупателя станка для лазерной резки. Жесткая рыночная конкуренция должна максимально избегать однородной конкуренции.

Для железнодорожного локомотива, тяжелой промышленности, строительной техники и других отраслей контур обрабатываемых деталей не слишком сложен. Чтобы повысить производительность и эффективность обработки, рекомендуется использовать крупноформатные серии, ширина которых обычно составляет 3–4,5 метра, а длина — 6–30 метров, для единовременной обработки средних и толстых листов, а также сэкономить время и материалы. При наличии большого количества заготовок толщиной более 20 мм оптимальным выбором является оборудование для плазменной резки (толщина более 45 мм плюс газовая резка). Он подходит для обработки стальных листов толщиной 3-50 мм и даже больше. Кормление и резка осуществляются одновременно. Одновременная резка тонких и толстых пластин значительно повысит эффективность обработки. Для некоторых небольших заготовок лучшим выбором являются высокоскоростные и высокоточные серии.